机器替人检玻璃 效率提高20倍
机器替人检玻璃 效率提高20倍
时间: 2024-02-03 18:14:14 | 作者: 电动巡逻车
长沙晚报掌上长沙7月17日讯（高新麓谷记者 柯鸣）近年来，消费电子元件微型化和复杂化的趋势对工业质检的精度、准确度和效率提出了更加高的要求，而国内逐渐攀升的人力成本也加速了“机器替人”的趋势。手机玻璃盖板作为智能终端产品最重要的构成部件之一，玻璃盖板的制造拥有巨大的市场存量以及增长潜力，其中检测作为玻璃盖板生产的最后一道工序，是产品的质量控制的关键。近日，记者走进湖南讯目科技有限公司，探寻该公司团队如何在“小瑕疵“中敏锐捕捉大市场，破除技术壁垒实现自主可控的故事。
在电子光学玻璃检验测试领域，总有一个难题：手机盖板玻璃检测，这也被业界称为工业外观检测的“珠穆朗玛峰”。难在哪里？“玻璃盖板生产的基本工艺复杂，特别是进入2.5D和3D盖板时代后，由于导入了更多更复杂的工序以及最终客户对外观要求的逐步的提升，强光、不停反转手机盖板玻璃、检查包括划痕、凹坑等在内的30余种可能情况，这是每一名检测工作员必备的技能。”面对记者的疑问，讯目科技董事梁迅介绍，各类特征的缺陷需要检测员不断翻转盖板，并在一些特定光线角度或观察视角下才能捕捉到。
据数据统计，目前中国手机盖板玻璃检验测试领域专职检测工作员达到15万人，每年工资支出超100亿元。即便是在如此大量的人力投入下，玻璃质检良率依旧很难保障。据了解，由于玻璃检验测试过程中的强光照射，工人3个月视力即下降至0.6，导致从业人员平均月流失率达到20%。
“中国每天在生产线上进行目视检查的工人超过350万，其中仅3C行业就超过了150万人，大概15%～20%的工人他们不是在做体力工作，而是拿着一个产品看产品有没问题、有没有瑕疵。”梁迅说道，在质检市场中，机器视觉覆盖率不到5%，随着光学检测和人工智能技术的发展，人工将逐渐被机器取代，工业检验测试领域也终将会打造出“关灯工厂”。
一块手机盖板玻璃样片，随着设备传送带稳稳当当地溜一圈回来，检测出的瑕疵结果在显示器上立马一目了然地被展示出来：盖板玻璃样片被划分成了几大区域，在每个区域内出现的各类缺陷都被一一标识出来。梁迅和记者说，依据市场研究公司IDC发布的数据，2020年全年的智能手机总出货量将达到12亿部。在智能手机不断推陈出新的强势拉动下，作为智能手机关键零部件的盖板玻璃也呈现出极其旺盛的需求。2019年盖板玻璃出货量达到24亿片，较2018年的21亿片增长13.9%。
人类有70%到80%的信息获取来自视觉；要发展人工智能或某一行业领域智能化、数字化转变发展方式与经济转型，机器视觉是不可或缺的重要板块。在玻璃缺陷视觉检验测试领域，还有一个“老大难”问题：灰尘识别。通常情况下，玻璃缺陷视觉检测可以识别出玻璃上存在的50微米大小的气泡、结石、划伤等质量缺陷，但同时，也可能将同等大小的灰尘误判为“瑕疵”。
“许多企业通过搭建无尘车间的方式来解决此类问题。”梁迅介绍，但是无尘车间很难达到完全杜绝灰尘，因此只能某些特定的程度上降低发生的概率。2019年，讯目科学技术研发团队通过技术攻坚，研发出使用“光学检测+嵌入式信号处理”模式进行灰尘识别，识别准确率在95%以上，目前，讯目科技相关这类的产品已投入比亚迪、惠科等企业。
此前，手机盖板等电子光学玻璃产品主要是依靠人工检测完成。人工检测存在着品质不稳定，效率低下的缺陷，甚至制约生产产能。
梁迅与记者算了一笔账：目前市面上玻璃检验测试主要分为白片和成品两大类，在白片检测中，人工效率为一天3500片，而机器可达一天4万片，人工检测速度为36秒左右，讯目科技设备只需1.5秒每片。据了解，讯目科技的手机盖板玻璃缺陷视觉检测仪Ⅱ代缺陷检出率大于95%，目前已实现了全检、漏检率低于3%。
核心技术成熟后，讯目科技将目光投向了光伏市场。开拓新领域，市场如何打入？梁迅的答案是：直接与国外一流厂商“拼刺刀”。2019年10月，讯目科技将其产品光伏原片压延玻璃缺陷视觉检测仪与世界顶尖品牌进行在线测试，经过半年的实地检测，国内产品在缺陷检出率及缺陷分类率上均有比较优势。通过此种直接比较的方式，讯目科技迅速打入国内光伏玻璃检测市场。
“智能制造是中国制造业转变发展方式与经济转型、提质增效的必由之路，而工业视觉质量检验装备是实现人机一体化智能系统的重要推手。”梁迅希望，人工智能有关技术的发展能够让机器和人分别从事自己更擅长的事，真正的完成从“低端质检”向“高端智检”转变，全方面提升中国质检产业效率与产品的质量。其后，讯目科技将搭乘5G、物联网技术发展的快车，推动传统质检向数字化、网络化、智能化质检升级，打造“中国智造”新名片。
